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常见问题

您购买的安全鞋为什么容易断底?

是鞋底材质的问题。

1.大底中天然橡胶含量太少,再生胶含量过多。

2.有些鞋子的大底采用的是TPR可塑性材料,所以容易断裂。

3.鞋子大底的耐油性不够,鞋底穿着在油污的场地时,容易使鞋底产生膨胀变化,导致鞋底易断裂。


您购买的安全鞋为什么不透气?

首先,是鞋子的材质问题

1.鞋子的帮面不是纯皮革的,是移膜革,又叫贴膜革。一般都是用三层,甚至4层、5层的皮革,表面做化学喷涂处理,使得表面看起来光滑。但是,堵住了皮革本身的毛孔,所以不透气。

2.鞋子帮面用的皮革很薄,为了制造挺实的效果,在帮面和里衬之间附着一层化学复合材料。堵住了皮革本身的毛孔,所以不透气。

其次,是生产工艺的问题

一般的鞋子都采用的注塑、硫化等制作工艺,是将鞋帮面和大底压合在一起,所以不透气。


安全鞋的使用寿命是多久?

安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称,也称劳保鞋。一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全防护鞋属于高技术含量及高附加值的鞋类产品,安全防护鞋的生产过程对原料、辅料、化料、机械设备等的要求都很高,目前国内许多具有一定规模和档次的制鞋企业已将目光投向安全防护鞋这块以往被发达国家占有的市场领域。

劳保鞋的更换基本并没有什么硬性规定.主要考虑:安全性能,舒适性,质量.根据用途不同,工厂在采购安全鞋时就实际情况选择,便宜的40-80/双,但材质几乎是皮革的,外表打蜡看起来美观,但用不到二个月,劳保鞋基本不像样子,所以建议不要买过于便宜的劳保鞋. 100-200价格范围内是市场的主流.一般都有国家检测合格证书,有的保险公司承保.安全可靠,不要为一时便宜而把员工安全做为代价。就国家标准来说,符合劳保鞋国家标准的合格产品,国家强制执行三包政策,断底、断面售后三个月内包换包退,开胶包修。

实际操作中,劳保鞋的使用期限主要看劳保鞋使用的工作环境,使用者使用状态,环境好使用强度低穿一年到三年都可以的.环境恶劣如化工厂,电镀车间,因为腐蚀性极强三个月也差不多了。

防护劳保鞋的选用与维护防护劳保鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行。防护劳保鞋应有产品合格证和产品说明书。使用前应对照使用的条件阅读说明书,使用方法要正确。特殊防护劳保鞋,用后应检查并保持清洁,存放于无污染干燥的地。


安全鞋为什么偏大一码

鞋号是鞋的长度标志,鞋号中还有型号,是表示鞋的肥瘦的标志。过去由于我国采用的鞋号混杂,编码的计算及表示方法不一,既影响了消费者的选购,又影响了商业管理和工业生产。为此,我国制订出一套比较科学合理的“中国鞋号”。

帝欧安全鞋经常都会听到客户来电咨询说,劳保鞋的码数比普通常穿的鞋码数是偏大还是偏小呢?一般来说,劳保鞋的码数都会比普通的鞋的码数要大一码。

中国鞋号的特点

①中国鞋号的长度以cm为计算单位,以1cm为一个鞋号,0.5cm为半个鞋号。同时鞋号等于脚长。如脚长在23.8-24.2cm之间穿24号的鞋。

②同一鞋号不同肥瘦的鞋楦称为“型号差”。同一型号的鞋楦称为“跖围号差”。每个肥瘦型的扩缩系数统一为7mm,半个型号为3.5mm。

③能够使同一双脚穿任何鞋都是同一鞋号。

④为制鞋的发展,制楦、模具设计和电脑设计方面提供了科学依据。

⑤在鞋楦设计方面须加放合理的收缩系数,如长度方面允许收缩1-2mm,宽度方面允许收缩0.4-1mm。


为什么安全鞋最好的工艺是一次注塑?

皮鞋类产品主要分为冷粘工艺和注塑(也叫浇注)工艺,而注射工艺因为生产装备价格昂贵,为国内为数不多的企业对品质的追求才引进该设备和技术,其中,上海朵芙实业有限公司是中国最早引入该设备和技术的企业之一,应用于安全鞋、防护鞋、职业鞋的生产。冷粘工艺顾名思义就是大底与帮面通过鞋类专用胶水粘合而成,常用的大底有橡胶底、MD底、PU底;而注塑工艺采用特种的注塑机器来完成大底与帮面的结合,大底材料为PU、TPU等。

冷粘皮鞋生产企业所用的大底均来自外部采购,由专业的大底厂设计直接提供或鞋厂提供楦型,鞋底厂按皮鞋厂设计要求制作大底。由于有专业的、众多的大底配套厂家配合,所以,冷粘鞋的款式翻新速度较快,并引领潮流,时装鞋、正装鞋大多数由冷粘工艺生产。正因为冷粘鞋的款式丰富,所以这也是冷粘鞋能成为追求时尚的人士的选择的主要原因。由于冷粘工艺鞋是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的,工艺简单、制作方便,特别是对批量生产无要求,对生产企业生产程序安排灵活,深受生产企业欢迎。但冷粘工艺的致命缺点是成鞋开胶概率高,影响产品的使用寿命。鞋用胶水如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等受温度、湿度等环境的变化会软化或硬化,导致胶粘部位融化,形成脱胶;鞋子因不同的穿着习惯受压力大小不一样也会开胶;生产工艺控制有疏忽同样也会形成脱胶;大底材料质量、胶水质量的优次也影响粘合牢度……由于消费者对同一双真皮冷粘类皮鞋,如时装鞋、休闲鞋、正装鞋的穿着时间不长(以每人一年拥有4双鞋计算,每双鞋的穿着时间不超过3个月,且轮流换穿,并随着流行趋势购入新的款式),所以对脱胶现象不关注,重点关注的是款式。当然,国外品质很高的皮鞋大多数采用冷粘工艺,他们对工艺细节、材料、胶水的要求非常高,控制产量,甚至要求工人一天只能生产2双鞋,这样精致的产品售价也不菲,一双高达500-1500美金。

注塑鞋是利用特种专用注塑鞋机将大底与帮面结合一次成型的工艺,也称连帮注塑成型工艺,将鞋底材料原液从上到下倒入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法,简称浇注。外底的材料大多采用PU、TPU等。其工艺是在运用机械设备在人工的控制下的完成帮底粘合装配的,无需胶水粘合,而且粘合牢固、不脱胶,所以具有生产效率高和自动化生产的优势,加上PU、TPU材料的轻便、耐油、防滑的物理特性,所以它在安全鞋、劳保鞋、职业鞋、运动鞋生产中应用广泛,国外有专门为老年人开发的保健鞋,其工艺就是PU注塑,体现轻便、柔软、抗震,耐磨,老年人不易滑倒。但由于注塑类的大底全部是鞋厂自行开发投入模具并安装在注塑机上生产,大底花色单一,产品更新周期长,款式不丰富,加上采用半自动生产,只适宜大批量生产的订单。


如何能产出最好的安全鞋?

帝欧安全鞋为什么能生产出好的安全鞋,这是很多客户经常会有疑问的地方,那怎么才能生产出质量好,价格又适中的安全鞋呢?在这里,帝欧为您简单阐述一下,关于安全鞋品牌与价格差距在哪里?最好的安全鞋是怎么样生产出来的?安全鞋价格主要是根据鞋子的主要原材料+安全鞋的功能+做工的精细+公司树立的安全鞋品牌形象来决定的,防护用品的各种原材料的选择非常的重要,在不同的劳动场所和工作者使用环境下可选择各种不用的用料搭配。

安全鞋原材料的主要部件集中在三大部分:鞋面、内里、鞋底。

1、鞋底

鞋底的制造是根据其功能的不同而选用不同的材料,目前通常使用材料是聚氨酯(PU)、塑料底(PVC)、EVA+橡胶组合成型鞋底、天然橡胶底等,有时为使鞋底的性能(如耐磨)更好,会将这些材料相互组合起来,如将聚氨酯(PU)和橡胶组合是鞋底的耐磨性更优越。特别是具有特殊功能的鞋底,绝缘鞋或者防静电安全鞋,则需要根据其功能制造,像静电鞋必须要求鞋底符合国家规定的防静电安全鞋相关标准。

2、鞋面

用于制造鞋面的皮革材料很多,主要有是天然牛皮和高科技防水透气面料。天然皮通常有水牛皮、猪皮、羊皮、黄牛皮等,这些价格高,通常用于生产高档皮鞋,穿着时舒适透气,鞋面耐折性能优越。朵芙安全鞋生产的劳保鞋均选用印度头层水牛皮,不脱胶,不断底,透气舒适。

3、内里

用于制造鞋内里原材料类似鞋面的材料,主要分真皮内里和BK部内里,真皮内里设计比BK布内里更具有透气吸汗耐磨等优点。

不同的安全鞋品牌,做工的精细、原材料的不同搭配和功能都决定了鞋子价格的不同, 可能在外面市场上款式差不多的安全鞋,但价格可能相差会很大,这就是这方面的原因。所以帝欧建议我们的消费者在选购鞋子的时候一定要综合考虑,不一定最贵的是最好的,要看劳动者具体的工作使用环境和防护需求来做出最好的选择。诚然,中国最经典的一句老话“一分钱一分货”,便宜的肯定不是最好的,最好的肯定不便宜,相对来说,要看整双安全鞋的性价比如何。


如何正确选择绝缘鞋?

1、电绝缘鞋的外面及标志

根据新标准要求,绝缘安全鞋的钢头应为塑包头,电绝缘鞋外底的厚度不含花纹不得小于4毫米,花纹无法测量时,厚度不应小于6毫米。目前市场中,很多以铁头代替塑包头,以生活鞋底代替劳保绝缘鞋的现象常有出现。就是鞋底的最薄部分,也达不到6毫米。企业购进的绝缘鞋的鞋面或鞋底应有标准号、绝缘字样及电压数值。企业还应了解制造厂家的情况。

2、电绝缘鞋在使用中要坚持预防试验

电绝缘鞋新标准GB12011—2000从生产、包装、运输、储存、使用都做出了具体规定。既约束了生产厂家不断提高质量,也对产品使用者提出了新要求:在使用时应避免锐器刺伤鞋底,使用时鞋面保持干燥,避免高温和腐蚀性物质。特别是劳动安全监管部门,对购进绝缘鞋新品应进行交接试验。产品在穿用6个月后,应做一次预防性试验,对于因锐器刺穿不合格品,不得再当绝缘鞋使用。

预防性试验,对于6KV皮绝缘鞋,应使用5KV电压检测。5KV布面胶鞋使用3.5KV检测。贯彻GB12011-2000新标准,是产品制造厂家和使用企业共同的责任。只有按标准实施,把握标准的要求,才能把企业因触电造成的安全事故减下来。GB12011-2000电绝缘鞋新标准有利于制造厂家提高产品质量,有利于企业安全和产管理,提高企业预防触电事故的安全管理水平和安全操作水平。


工艺标准

产品生产质量管理、控制

一、质量保证体系

我公司产品质量体系符合GB/T 19001-2000—ISO9001:2000标准。

我公司生产的安全鞋,符合国家标准:GB 21148-2007个体防护装备 安全鞋

GB 21147-2007个体防护装备 防护鞋 GB 21146-2007个体防护装备 职业鞋

GB 12011-2009 电绝缘鞋通用技术条件

二、质量管理与控制措施

为了保证贵公司工作鞋的质量,公司采取质量管理与控制措施如下:

1. 帝欧主抓质量管理,主管工作鞋各序生产及采购材料的质量。

2. 对于工作鞋的所有参与生产的员工进行一次特定培训,经培训、评价合格的员工方可参与工作鞋的生产,不合格人员不允许生产工鞋。

3. 针对工作鞋工艺要求,对设备要进行挑选,选最精良的设备,尤其是高头针车要细心挑选,确认设备无误后方可生产工作鞋。

4. 原材料是保证质量的主要环节。对原材料的采购质量要严格控制。每种鞋材要选三家以上合格供方,要相互比较,选其中质量最好,供货稳定及时的供方,供方在没有发货之前要派专人去供方,对其产品进行检验,评价是否合格,做到不合格不验收,货物进厂后,质检部按要求,逐项检验,并写好检验报告,评价是否合格,不合格不准验收入库,确保进货质量。

5. 各生产车间生产时要做到首件必检,裁断车间要对所有材料进行确认,裁断好的帮片、中底每件必检。

6. 加强过程产品的验检,要增加巡检和跟踪检验人员的数量,加大检验力度,不合格不转入下序,做到下序就是上序的检验员。序与序、人与人之间要严把质量关,确保过程产品的合格率,给最终产品打下一个良好的基础。

7. 鞋帮片要设两名专职检验员,每片每件必检,帮片合格率达到100%,成帮设两名专职检验员,按工艺要求每双必检,成品增设两名专职检验员,按成品外观要求每双必检,并做好当天的检验记录,成品鞋每1000双抽3-6双做性能和功能检测,并记录检验数据和检验结果。

8. 包装要有专人主管,标清大小包装的各种标识,不许差号、差装、包装带要打紧打正,填好当日包装清单,和入库清单。

9. 运输时要带好防雨布,防止工作鞋受潮和鞋箱变型,装车时要点清数量、型号、不许错装和漏装、装卸时要注意保护鞋箱,确保大小包装完好无损,外包装整洁。

质量保证

售后服务承诺

我公司有能力、有信心生产质量好,适合各种公司使用的各种功能,用于不同环境的工作鞋,为客户提供一条龙售前、售后及时跟踪服务。

1、 如我公司的工作鞋售后有任何质量问题,不管是谁的原因,只要接到贵单位的通知,我公司都会在2个小时内给予圆满答复,在24小时内提供解决方案。

2、 如需要到现场服务解决,我公司会以最快的速度在24小时内安排经办经理及专职人员上门服务。

3、 贵公司无论大订单还是小订单,我公司都会按质、按量、按时交货,并按贵单位要求送至指定地点。

4、按照国家规定实行“三包”,按照国家规定的标准执行,我公司提供售后服务具体如下:

在发放职工手中未穿过的工作鞋发现每双包装盒内两只顺向、尺码大小不一、款式两样保证调换。

(1)质保期内正常穿着(不得在恶劣的环境)情况下,非人为造成因素,如果出现断底,保证及时修理,严重的负责调换。

(2)质保期内正常穿着(不得在恶劣的环境)情况下非人为造成因素,如果出现鞋帮脱胶、脱线,我公司会及时包修。

(3)优质纸箱包装,每箱放置10双,包装包括:鞋盒、外箱、合格证、包装纸、说明书、保证运输安全,送达贵单位。


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